"ЛАЗЕРНЫЙ ЦЕНТР" (Москва)

Лазерные технологии.

 

Современный мир диктует свои условия, и тем, что когда-то казалось настоящей фантастикой, сегодня мы пользуемся ежедневно. И одно из таких воплощений – лазерные технологии. Они используются практически во всех сферах деятельности человека: в медицине, строительстве, машиностроении, ювелирном деле, главная их задача – совершенствовать работу промышленных предприятий.

Лазерные технологии на страже рентабельности.

В компании «ЛАЗЕРНЫЙ ЦЕНТР» (Москва) вы найдете лазерные технологии, с помощью которых сможете обрабатывать металл и выполнять операции, требующие высокой точности. Лазер режет металл быстро в строгом соответствии с чертежом. Точность резки позволяет довести до совершенства обработку деталей, а значит, и конструкцию в целом. Современное лазерное оборудование фирмы "TRUMPF" продуманно и оснащено специальными конструкторско-технологическими программами, обобщившими многолетний опыт работы ученых и инженеров в области лазерных технологий.

Использование лазерных технологий.

Компаней «ЛАЗЕРНЫЙ ЦЕНТР» (Москва), лазерные технологии используются для высокоточных работ, таких как:

• точная резка;

• сварка;

Благодаря этому стало возможным создание сложных конструкций из металлических частей. Лазерные технологии – это основа оборудования для резки металла, когда важна высокая точность. Используя это оборудование в современной промышленности и производстве конструкционных материалов, достигается совершенство конструкций, частями которых эти материалы являются.

Разновидности лазерной резки, реализуемой на немецкой технологической лазерной установке TRUMPF TLC.

Лазерная резка технологически довольно проста. Суть этого вида лазерной обработки листового материала в том, что лазерным лучом разрушается поверхность материала; струей сжатого газа разрушенный материал выдувается из зоны резания. Результатом становится получение линии реза и разделение заготовки.
Для различных материалов требуется применять различные степени интенсивности излучения в зоне резания, давление и состав режущего газа. Поэтому существует несколько видов лазерной резки.
1) Лазерно – кислородная резка.

В случае лазерно-кислородной резки режущим газом является кислород, при взаимодействии которого с раскаленным металлом происходит экзотермическая реакция окисления. Причем, окислы образующиеся при этой реакции выдуваются той же струей кислорода.
К характерным особенностям этого процесса можно отнести следующее. Ширина реза зависит от диаметра сфокусированного луча и от скорости реза. Диаметр сфокусированного луча, при этом, меньше, чем диаметр кислородной струи (обычно 1 – 2 мм). С уменьшение толщины листа и увеличением скорости обработки рез сужается. Минимальные значения ширины реза – немногим меньше 100 мкм. Давление в струе кислорода зависит от толщины металла обратно, чем меньше толщина листа, тем давление больше. При резке тонкого листа давление составляет 3-4 атмосферы, при резке листа толщиной более 25 мм – около 0,3 атм. Зазор между срезом сопла, который формирует струю также зависит от толщины листа материала – от 0,5 мм (тонкий лист) до 3 мм (лист толщиной 25-30 мм). При такой толщине материала скорость резания минимальна и составляет около 0,5 м/мин. При дальнейшем снижении скорости резки стремительно падает качество.
2) Кислородная резка с поддержкой лазерным лучом (LASOX).
Для резания листов стали с большой толщиной целесообразно применять технологию, получившую в последнее время широкое распространение. При этой технологии лазерный луч всего лишь нагревает поверхность (до температуры около 1000 градусов), после чего на эту поверхность подается сверхзвуковая струя кислорода. Этот метод позволяет значительно увеличить глубину реза по сравнения с обычной лазерно-кислородной резкой.
Для формирования сверхзвуковой струи требуется высокое давление кислорода (не менее 6 – 10 атм.). Ширина реза равна диаметру кислородной струи. Это составляет, как правило, 3 мм и более. Срез сопла должен быть отдален от поверхности на 7 мм. Существенно снижается и скорость реза – до 0,2 м/мин. В таком параметре как скорость эта технология существенно отстает от лазерно-кислородной резки.

3) Лазерная резка в инертном газе.
Эта технология лазерного резания целесообразна в том случае, когда окисление кромок металла становится крайне нежелательным. Такова ситуация при резке нержавеющей стали, титана, алюминиевых сплавов. При таком методе лазерной резки отсутствует дополнительный источник нагрева, что существенно снижает эффективность резки.
В инертном газе (обычно используется азот, при резке титана – аргон) скорость резки относительно низка. Требуются большие значения давления режущего газа – от 10 атм. Ширина разрезаемого листа влияет на диаметр сопла. В свою очередь, это существенно влияет на расход режущего газа, что сильно увеличивает стоимость резки.

Наша компания «ЛАЗЕРНЫЙ ЦЕНТР» (Москва) использует лазерные технологии для осуществления услуг по лазерной резке, раскроя и сварки различных металлов.

Вверх